HUBERT  HEUSNER
Industrievertretungen / Handel

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ATN Berlin beschäftigt sich mit dem selektiven Lichtpunktlöten. Viele Systeme und Komponenten sind bei unseren Kunden installiert.

Neben dem Lichtpunktlöten kann je nach Anforderungen in die Modularen Systeme von ATN Kolbenlöten, Flammlöten, Hotbarlöten, Laserlöten und Induktionslöten integriert werden.

Weitere Informationen siehe unter:  http://www.atn-berlin.de

Wichtigste Vorteile eines Lightbeam Selektivlötsytem

Geringes Investment
Einfache Handhabung
Sicherer Lötprozess
Flexibles Maschinen Konzept
Flammlöten und Kolbenlöten kann auch integriert werden
Standalone, Linien- und Sonderlösungen möglich

Einzelpunktlöten mit Licht
Bei einer Vielzahl von Anwendungen in der Baugruppenfertigung gibt es Verbindungen die einzeln gelötet werden müssen.
Das neue Lichtlötsystem LightBeam ermöglicht es jetzt, auch diesen Arbeitsbereich kostengünstig zu automatisieren.


Anwendung
Nicht alle in der Elektronikfertigung anfallenden Lötverbindungen sind mit automatisierten Massenlötverfahren – wie etwa dem Reflow- oder dem Wellenlöten – herzustellen.
Hier ein paar Beispiele:

Platine   Besondere Lötstellen
z.B. ein Stecker in Durchstecktechnik auf doppelseitig bestückten SMD-Leiterplatten mit Finepitch


Wenige Lötstellen am Produkt
z.B. die zwei Anschlüsse einer Halogenlampe
  Halogenlampe


Spule   Vom Montageablauf bedingte Lötstellen
z.B. eine komplett gelötete Platine, die auf die beiden Anschluss-Stifte einer Spule gelötet werden muss, ohne daß die vorhandenen Lötstellen wieder aufschmelzen


Charakteristisch für all diese Verbindungen ist, dass sie einzeln gelötet werden müssen - und das erfolgt in der Regel noch manuell. Die Konsequenz für den Hersteller sind:
- deutlich höhere Kosten und von der Tagesform der Mitarbeiter abhängige Qualität.
Aber auch solche Arbeiten lassen sich inzwischen kostengünstig automatisieren.
Der Schlüssel dazu: Einzelpunktlöten mit Infrarotlicht.

Systembeschreibung
Beim IR-Lichtlötsystem LightBeam wird Licht mittels Konvergenzspiegel und Optik gebündelt. Durch Absorption dieser Wärmestrahlung entsteht die an der Lötstelle erforderliche Temperatur, deren Energie-Eintrag sich zudem sehr genau regeln lässt. Das Verfahren ist gleichermaßen zum Löten mit Lotdraht zum Reflowlöten mit Lotpaste, in der Elektronikfertigung, aber auch zum Härten, Schmelzen, Schrumpfen, Kleben und Trocknen in der Kunststoff- und Metallverarbeitung anwendbar.

Zentrale Baugruppe des Systems ist der Punktstrahler, der die notwendige Wärme-Energie liefert: Das von einer Halogenlampe emittierte Licht mit einer Wellenlänge zwischen 500 und 1500 nm wird von einem Konvergenzspiegel auf einen 2 -3 mm großen Brennfleck gebündelt. Je nach Eingangsleistung (150 oder 250 W) wird – bei einem Abstand von 40 mm zur Optik – in diesem Brennfleck eine Licht-Leistung zwischen 8 und 15 W erzeugt.

Die im Brennfleck erzielte Temperatur hängt hierbei einerseits von Leistung und Dauer des Lichtstrahls, andererseits aber auch von Oberfläche, Wärmekapazität und Wärmeleitung des Werkstücks ab. Für bedrahtete Bauelemente mit einem Pin-Durchmesser von 0,6 mm beispielsweise beträgt die Lötzeit typischerweise nur 0,5 - 1,2 Sekunden. Die Kühlung des Strahlers erfolgt mit gewöhnlicher Druckluft, wobei der Luftstrom so durch das System geleitet wird, dass er gleichzeitig die Optik vor Lötdämpfen und Lotspritzern schützt.

Je nach Anwendung kann handelsüblicher Lotdraht von 0,3 bis 1,6 mm Durchmesser eingesetzt werden. Er wird dabei in definierter Position und Menge durch eine Zuführ- und Positioniereinheit der Lötstelle zugestellt. Die hohe Präzision des Vorschubes wird durch den Einsatz eines modernen Gleichstrommotors in Verbindung mit einem Planetengetriebe und einer ausgefeilten Steuerung gewährleistet.

Eine weitere Art der Lotzuführung ist das Dosieren von Lotpaste z.B. mit einem Schraubendosierventil. Das Prinzip besteht darin, daß unter geringstem Druck das Material aus der Kartusche der Förderschnecke zugeführt wird und die eigentliche Dosierung durch die Schnecke erfolgt. Dadurch können auch kleinste Mengen exakt Dosiert werden. Im nachgelagerten Prozessabschnitt wird die Lotpaste mit dem LightBeam-Strahler aufgeschmolzen.

Zur Überwachung des Lötprozesses misst ein Pyrometer kontinuierlich die Temperatur an der Lötstelle. Die ermittelten Werte werden dann vom Prozessrechner in Signale umgesetzt, die u.a. Energieversorgung des Strahlers und den Lotdrahtvorschub steuern.

Vorteile
· Keine mechanische Beanspruchung der Lötstelle
· Exakte Regelung der Löttemperatur
· Niedrige Betriebskosten
· Prozesssicherheit gegenüber Lagetoleranzen der Bauteile
· Einfache Integration in automatisierte Anlagen
· Geringer Wartungsaufwand
· Geringer sicherheitstechnischer Aufwand

Das modulare System



Als zuverlässiger Partner entwickeln, produzieren und vertreiben wir Komponenten, Systeme und Software für die Elektronikfertigung und leisten Beratung und Engineering für Automatisierungsvorhaben in der Fertigung und Montage von Elektronikbaugruppen.

Als ein bereits mehrfach ausgezeichnetes Unternehmen - u.a. 1996 Preisträger des DGF - kommen wir gern zur anwendertechnischen Beratung ins Haus, damit Sie sich vor Ort von den Vorteilen unserer Systeme überzeugen können.

Aber auch Vorführungen in unseren Demonstrationsräumen sind selbstverständlich möglich.

Unser Erfolg basiert auf einer streng kundenorientierten Arbeit: Für unsere Auftraggeber führen wir Lötversuche durch und konfigurieren Systeme, die optimal auf die individuellen Anforderungen ihrer Anwendungen zugeschnitten sind. Alle technischen Daten und Abläufe werden, angereichert durch Fotos und Videoaufnahmen, umfassend für Sie dokumentiert.

LightBeam spot   Logo spot Strahler mit Steuerung zum selektiven Reflowlöten

· 250 W / 150 W Halogen-Infrarot-Strahler
· punktuelle, berührungslose Erwärmung
· exakte Regelung der Temperatur
· integrierte Kühlung
· intelligente Steuerung mit Mikroprozessor
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Logo tool Lötsystem mit Strahler, Lotvorschub und Steuerung

· punktuelle, berührungslose Erwärmung
· präzise Lotdrahtzufuhr
· Steuerung aller relevanten Lötfunktionen
· hohe Prozesssicherheit
· einfache Integration in automatisierte Anlagen
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  LightBeam tool


LigtBeam economic   Logo economic teilautomatisierte Lötstation

· 3 Linearachsen mit Schrittmotorantrieben
· Verfahrbereiche in 3 Varianten bis 395x300x140 mm
· PC-Steuerung unter Windows 95/98/NT
· Programmiersystem WinControl
· Lötvorgang erfolgt in geschlossenem Arbeitsraum
· inkl. Lötsystem LightBeam
  (ohne LightBeam auch für beliebige Prozesse einsetzbar)
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Logo vario vollautomatisierte Lötstation

· inline-fähig
· Bauteilzuführung über Transferband, Rundschalttisch
  oder Wechselkassette
· modularer Aufbau mit variablen Arbeitsbereichen
· 1-6 Achsen, versch. Größen u. Geschwindigkeiten
· PC-Steuerung mit Programmiersystem WinControl
· inkl. Lötsystem LightBeam
  (ohne LightBeam auch für beliebige Prozesse einsetzbar)
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  LightBeam vario


Lotdrahtvorschub Mosquito   Logo ATN Lotdrahtvorschub Mosquito A25/A50

· große Vorschubkraft bei kompakter Baugröße
· elektronischer Drehgeber zur Vorschubüberwachung
· Präzision durch Geschwindigkeits- und Wegregelung
· Lotdrahtdurchmesser 0,5-1,5 mm
· Steuerung in Einbaugehäuse, 19"-Kassette
  oder Tischgehäuse
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Logo ATNSchraubendosierventile zum Dosieren von Lotpaste

· volumetrische Dosierung, insbesondere für Lotpasten
· Feinstdosierungen, z.B. Dot Ø 0,3mm
· einfache Integration in automatisierte Anlagen
· Justiervorrichtung mit integriertem Z-Hub
· umfangreiches Zubehör
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  Dosiersysteme


WinControl   Logo ATN WinControl
Betriebssystem für Punktbearbeitungsprozesse


· für Windows 95/98, Windows NT
· 3 Achsen mit Schrittmotoren
· freiprogrammierbare Arbeitsprozesse
· komfortabler Programmeditor
· Option: Kamera zum Teachen (auch einzeln)
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Logo ATN Temperaturüberwachung TU-D76

· berührungslose Temperaturmessung mit
Pyrometer · Messfleckdurchmesser 2 mm
· Überwachen eines Prozeßfensters
· stufenlose Einstellung der Prozessgrenzen
· mit Kalibrierstation

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  Temperaturüberwachung


Mikroflamme   Logo ATN Automatisierte Applikationen mit Mikroflamme
ATN ist Systemintegrator der Fa. Spirig, Schweiz


· temperaturgesteuerte Flammüberwachung
· 2 Leistungsstufen durch Mehrfachventil
· automatische Zündvorrichtung
· Temperaturschutz und Wärmeableitung
· Umsetzung der DIN 32508
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Sondermaschinen
Produktspezifische Anlagen für Großserien werden als Sondermaschinen realisiert. Dabei umfaßt das einzelnen Projekt die Verfahrensausfwahl und ggf. - Entwicklung, die Planung sowie Bau und Realisierung der Anlage. Unterschiedliche Varieanten beim Aufbau und in der Steuerung gewährleistet die reibungslose Integration in komplexe Fertigungslinien.

· Verfahrensentwicklung und -erprobung
· Konzeption, Entwicklung, Aufbau und Inbetriebnahme
· modulares Konzept mit 2 Plattformen
· Steuerung: Industrie-PC mit Wincontrol oder SPS (Siemens S7, Matsushita FP0/FP2)
· modulares Konzept mit 2 Plattformen
· Integration in komplexe Fertigungslinien (Kommunikation über Ethernet, Profibus
oder SMEMA)

Gerne beantworte ich Ihre Fragen, bitte rufen Sie mich an unter
Tel: 06106-646439 oder senden Sie ein E-Mail an:

HubertHeusner@t-online.de

 

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